泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o），約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運(yùn)輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個(gè)相對特殊的生產(chǎn)過程：
首先，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達(dá)到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。
其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三，加氣磚主要采用自動(dòng)切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進(jìn)行切割。 切割。 它還提高了產(chǎn)品種類，靈活性和廣泛的應(yīng)用范圍;
第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)di震級別。
環(huán)境保護(hù)制造，運(yùn)輸和使用過程無污染。 保護(hù)耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機(jī)材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會(huì)形成具有一定強(qiáng)度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。
當(dāng)單獨(dú)采用水泥作為鈣質(zhì)材料時(shí)，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時(shí)稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標(biāo)號(hào)較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時(shí)，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進(jìn)蒸養(yǎng)過程水熱反應(yīng)等作用。
當(dāng)水泥和石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對較小時(shí)，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個(gè)階段發(fā)揮作用。
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